时产10吨颗粒有机肥生产线完整配置方案

时产10吨颗粒有机肥生产线完整配置方案

一、生产线核心工艺环节

原料预处理工段

发酵工段

粉碎混合工段

造粒工段

烘干冷却工段

筛分包膜工段

包装仓储工段

二、设备选型与配置清单

工段 设备名称 型号参数 数量 功能说明

原料预处理 链板式输送机 带宽800mm，功率5.5kW 1台 均匀输送畜禽粪便、秸秆等原料

半湿物料粉碎机 时产15吨，功率55kW 1台 粉碎高湿物料（含水率≤40%）

发酵工段 槽式翻抛机 翻堆宽度6m，功率45kW 1台 好氧发酵（7-15天完成腐熟）

移行式布料机 行走速度0-5m/min 1套 自动铺料至发酵槽

粉碎混合 立式粉碎机 时产12吨，功率37kW 1台 破碎腐熟后结块物料

双轴桨叶混合机 容量3m³，功率22kW 1台 混合有机原料与氮磷钾添加剂（均匀度CV≤5%）

造粒工段 对辊挤压造粒机 时产10-12吨，功率90kW 1台 无干燥常温造粒（适应有机质含量≥30%）

干燥冷却 回转式烘干机 Φ2.2×12m，功率18.5kW 1台 热风温度≤80℃，降水率15%-20%

逆流冷却机 处理量10t/h，功率7.5kW 1台 将颗粒从60℃降至室温

筛分包膜 滚筒筛分机 筛网孔径3-5mm，功率5.5kW 1台 分级合格颗粒与返料

自动包膜机 容量2m³，功率4kW 1台 喷涂防结块剂（可选）

包装仓储 自动定量包装机 精度±0.5%，功率3kW 2台 25-50kg/袋，配合缝包机使用

皮带输送机 带宽500mm，功率3kW 3条 连接各工段物料输送

三、关键配置说明

发酵系统优化

采用槽式发酵+翻抛机组合，相比条垛式节省用地50%，发酵周期缩短至10天。

配套生物除臭塔（可选）满足环保要求。

造粒方式选择

对辊挤压造粒：适合有机质含量高的物料，无需粘结剂，颗粒强度≥15N。

替代方案：圆盘造粒机（需添加黏结剂，适合粉状原料）。

节能设计

烘干机配备热风炉余热回收系统，降低能耗20%。

电机全部采用国标IE3能效等级。

四、生产线布局建议

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原料堆放区 → 粉碎 → 混合 → 发酵槽 → 二次粉碎 → 造粒 → 烘干 → 冷却 → 筛分 → 包膜 → 包装

占地面积：约1500-2000㎡（含发酵槽与成品库）。

电力需求：总装机功率约300kW，需配置630kVA变压器。

人工配置：3-5人/班（自动化程度高可减少至2人）。

五、投资与运行成本估算

项目 说明

设备投资 核心设备约150-250万元（按配置品牌浮动）

土建成本 发酵槽+厂房约50-80万元

能耗成本 电耗约60-80度/吨，天然气（烘干）约15m³/吨

综合成本 每吨颗粒有机肥生产成本约200-300元（含原料、人工、能耗）

六、产出效益分析

产能：按10t/h，每日8小时计算，月产2400吨（年产值约1200-1800万元，按售价500-750元/吨计）。

投资回收期：1.5-2年（满产情况下）。

七、注意事项

原料控制：畜禽粪便含水率需≤70%，秸秆长度≤5cm。

环保配套：建议增加除尘器（粉碎工段）和除臭系统（发酵工段）。

设备维护：每月检修造粒机辊轮、烘干机托轮等易损件。

八、总结

该配置方案兼顾效率、成本与产品质量，适用于中型有机肥厂。用户可根据实际需求调整：

预算有限：可先配置发酵+造粒核心工段，后续扩展包装线。

高端市场：增加抛圆机、涂膜机提升颗粒外观品质。

原料多样：添加预处理设备（如分选机）适应复杂原料。

推荐合作模式：提供工艺设计-设备选型-安装调试-技术培训一站式服务，确保生产线达标达产。