日产10吨有机肥生产线

日产10吨有机肥生产线完整配置方案

一、生产线基本参数

生产能力：10吨/天（按8小时工作制）

原料适应性：畜禽粪便、秸秆、蘑菇渣、厨余垃圾等

成品形态：粉状或颗粒状有机肥

占地面积：约300-500㎡（含原料堆放区）

电力需求：总功率约50-75kW

工作人员：3-5人/班

二、核心设备配置及报价

1. 预处理工段

设备名称 型号示例 技术参数 参考价格 功能说明

板链输送机 TD500 带宽500mm，长度8m 1.8-2.5万 原料输送

双轴粉碎机 SCF600 功率22kW，处理量3-5t/h 4.5-6万 秸秆等辅料粉碎

混合搅拌机 WLD1 功率7.5kW，容积1m³ 2.8-3.5万 原料配比混合

2. 发酵工段

设备名称 型号示例 技术参数 参考价格 功能说明

槽式翻抛机 FPD2000 功率15kW，翻堆宽度2m 9-12万 好氧发酵翻堆

发酵槽 - 长30m×宽2m×高1.5m 6-8万 混凝土结构

曝气系统 - 罗茨风机7.5kW 3-4万 底部供氧

3. 深加工工段

设备名称 型号示例 技术参数 参考价格 功能说明

半湿物料粉碎机 FS600 功率37kW，产量5-8t/h 5-7万 腐熟料粉碎

圆盘造粒机 YZJ2000 功率15kW，产量3-5t/h 6-8万 颗粒成型

回转烘干机 Φ1.2×12m 功率7.5kW，蒸发量500kg/h 12-15万 颗粒干燥

冷却机 LQ1.0 功率5.5kW 4-6万 颗粒冷却

滚筒筛分机 GS800 功率3kW 2.5-3.5万 成品分级

4. 辅助设备

设备名称 参考价格 备注

包装机 3-5万 半自动

除尘系统 2-3万 脉冲式

电气控制系统 5-8万 PLC控制

设备总投资估算：约70-100万元（不含厂房）

三、生产工艺流程

原料预处理

粪便原料经脱水至含水率60%左右

秸秆等辅料粉碎至3-5cm

按C/N比25-30:1混合原料

好氧发酵

槽式发酵，温度保持55-65℃持续15天

每天翻抛1-2次

发酵周期20-25天

深加工处理

腐熟料粉碎过20目筛

添加功能菌剂（可选）

圆盘造粒（粉状成品可跳过此步骤）

烘干冷却至含水率≤14%

包装储存

筛分分级（1-4mm颗粒）

计量包装（25/50kg袋装）

成品库房储存（防潮）

四、运行成本分析

成本项目 单价 日消耗量 日成本(元)

电力 0.8元/kWh 400kWh 320

人工 200元/人 4人 800

菌剂 50元/kg 2kg 100

包装袋 3元/个 200个 600

设备折旧 - - 600

其他 - - 300

合计 - - 2720元/天

吨成本：约272元/吨

市场售价：粉状600-800元/吨，颗粒800-1200元/吨

五、关键注意事项

原料控制

定期检测重金属含量

严禁混入塑料、玻璃等杂质

保持原料配比稳定性

发酵管理

每日记录温度变化曲线

翻堆后及时覆盖保温

雨季需防雨水渗入

设备维护

粉碎机锤片每3个月更换

造粒机模具定期润滑

每月检查传动部件

成品质量控制

每周检测有机质含量

每批次做种子发芽试验

保留样品3个月

六、环保要求

废气处理

发酵区安装生物除臭塔

烘干尾气经旋风除尘+喷淋处理

废水管理

场地冲洗水收集沉淀后回用

禁止直接外排

噪声控制

设备加装减震垫

生产区距离居民区≥100m

七、投资建议

厂房要求

高度≥5m的钢结构厂房

发酵区建议做防渗地面

分区明确（原料区、生产区、成品区）

设备选型

优先选择304不锈钢接触部件

关键设备备用电机

考虑未来20%产能预留

政策利用

申请农业废弃物处理补贴

争取环保设备购置税收优惠

参与政府有机肥替代化肥项目

该配置方案可根据实际原料特性和投资预算进行调整，建议先进行小规模试验再扩大生产。生产线正式运行前，需完成设备调试和工人技术培训。