颗粒有机肥生产线为什么要配烘干机？

颗粒有机肥生产线为什么要配烘干机？颗粒有机肥生产线的工艺包括发酵、粉碎搅拌、造粒、烘干等多个工艺阶段。从表面看，既然颗粒已经形成，烘干和烘干是否是多余的？一点也不多余，更重要。那么颗粒有机肥生产线造粒后，为什么要烘干呢？原因大致如下:

造粒有机肥生产线造粒后烘干的原因有哪些？

减少颗粒有机肥的水分

众所周知，有机肥原料的含水量相对较高。虽然物料在运输过程中的含水量在早期发酵、粉碎和搅拌后有所降低，但只降低到适合加工颗粒的含水量。根据有机肥标准，有机肥的含水量(游离水)≤30%。根据材料特性，加工的颗粒含水量在20%-40%之间。为了达到标准，烘干和烘干是必不可少的。因此，没有烘干机和冷却机，颗粒有机肥生产线的工艺是不可或缺的。

增加有机肥料颗粒的强度

对颗粒有机肥颗粒的强度没有严格的规定。但在有机肥商业化过程中，强度过低的颗粒不利于商业包装盒的运输。在运输过程中，强度低会增加颗粒的损坏率。因此，为了满足商业化的需要。颗粒有机肥生产线经过处理后，也需要烘干。

延长颗粒的储存期限。

作为一种商业颗粒有机肥，从包装到作物的储存时间都需要时间，这就需要保证有机肥在不减少肥料营养的情况下尽可能长时间的保存。然而，营养物质的流失往往会降低挥发性和颗粒强度，因此颗粒的储存和运输寿命可以在烘干和烘干后有效延长。因此，颗粒有机肥生产线的烘干工艺也有利于延长颗粒的储存寿命。

从上面可以看出，颗粒有机肥生产线制粒后，通过烘干机和冷却机的烘干过程，减少了颗粒的损伤和含水量，有效延长了颗粒的储存期。因此，颗粒有机肥生产线离不开烘干过程。常见的有机肥生产线采用烘干机和冷却机制粒后的烘干过程。