有机肥烘干机温度、热损耗与粉尘控制方法

有机肥生产线上的烘干设备-有机肥烘干机在工作过程中的烘干效率受温度的影响。如何有效控制有机肥生产线上的温度，减少热损失和粉尘污染，已成为烘干机的主题。一般来说，有机肥生产线烘干设备有机肥烘干机的工作效率需要从四个方面进行调整：密封，有机肥生产线的热损失需要从保温和水控制含量四个方面进行调整。具体如下：

有机肥生产线烘干设备-烘干机温度、热损失和粉尘控制方法

1.有机肥生产线烘干设备-有机肥烘干机温度控制四种方法

加工有机肥生产线上烘干设备的烘干效率更重要的是燃烧温度。燃烧温度的变化直接影响烘干质量、能耗和耐火砖的使用寿命。因此，严格控制燃烧温度非常重要。然而，我们会发现燃烧温度总是会改变。如果我们知道原因，我们可以解决这个问题。如果我们不确定烘干机燃烧温度变化的原因，我们该怎么办？

如果燃烧温度较低，应根据预测温度调整烘干机的进料量，减少范围；根据进料量的变化和烘干机的情况，及时调整相应的空气和煤量。

当燃烧温度升高，进料量处于较高水平时，首先减少煤炭。减少的范围取决于工业烘干机温度的升高，而不是急于进料。只有找出烘干设备燃烧温度变化的原因，才能有针对性地解决。此外，当发现燃烧温度发生变化时，工作人员应及时记录并向上级报告，以免延误更好的维修时间。

(1)烘干机的密封控制。可局部密封、整体密封或小房间密封，用密封盖密封生产粉尘点，可大大减少物料的散落和粉尘。

(2)消除烘干机高度势能差。这是粉尘溢出和飞扬的主要原因。高度势能差的消除是由于搬运设备的料斗、防护罩、滑槽等粉末落差造成的。应尽量减少落差，减少滑槽的倾角。一些封闭的房间更容易造成负压，这有利于灰尘的收集。

(3)利用密封性能好的运输设备，减少卸料物流的高差和倾角，尽可能设置隔流设施。既能增强各作业间配置的灵活性和效率，又能减少散落和粉尘。

（4）使用排气系统。为防止粉尘造成更多污染，室内粉尘也可通过排气系统清除，即室内废气。

2.控制有机肥烘干机设备的热损失

(1)长度为12-18m烘干机应采用中高温路线，否则产品水分难以达标；长度为22mm上述烘干机适用于低温大风量。

（2）无尿素的复肥配方应根据复肥成品的含水量确定温度。如果产品水分超标，应提高烘干温度；如果产品水分过少，应降低烘干温度。

(3)操作温度应根据配方中尿素的用量来确定。尿素(分解温度132'C)在化肥中，除碳应根据外部分解温度较低的品种进行，因此在生产中应密切注意尿素的用量。如果尿素占配方的150%o-200o，头部气体温度可控制在170℃尾气温度控制在70℃为宜；若尿素用量增加，操作温度也应降低，尿素用量减少，操作温度可适当提高。

(4)加强保温，在钢板上加入玻璃棉等保温层，减少开门次数.更好的办法是在夹套中间放珠光沙，或者用矿棉包裹玻璃棉，成本低。

生物有机肥生产中烘干温度对有效活菌数的影响。方法：室内模拟试验与生产试验相结合，烘干温度为70℃，80℃和90℃,烘干时间为15min，20min，25min和30min,样品中的活菌数采用平板稀释法确定。结果：随着烘干温度的提高和烘干时间的延长，活菌数的存活率降低，烘干温度为70℃～80℃,烘干时间在25min有效活菌数存活率高。结论：生物有机肥烘干温度为80℃以下烘干时间为25min对有效活菌数的存活率影响不大，含水量能满足标准要求。

【有机肥生产线烘干设备有机肥】相关问答

河南洛阳有机肥生产线客户问：近期使用有机肥生产线有机肥烘干机，温度变化较大，如何解决？答：根据温度变低，应调整烘干机的进料量，减少材料，减少范围是根据预测温度可能降低的范围；根据进料量的变化和烘干机的情况，及时调整相应的空气和热原材料。当温度变高，进料量处于较高水平时，首先减少加热原材料，减少范围取决于工业烘干机温度的升高，而不是急于进料。工作人员应及时记录燃烧温度的变化，并向上级报告，以免延误更好的维修时间。